Bahan kerja (Merencanakan Kebutuhan Bahan 1)
Bahan kerja untuk pembuatan mebel kayu harus memenuhi syarat kekeringanya (kadar air), cacat /serat, kelas, umur dan pada umumnya kayu tua lebih tahan terhadap serangan hama.
Bahan kerja untuk pembuatan mebel kayu harus memenuhi syarat kekeringanya (kadar air), cacat /serat, kelas, umur dan pada umumnya kayu tua lebih tahan terhadap serangan hama.
Gambar 2.22. Proses Penyediaan Bahan
Bahan Mebel
Proses penyediaan bahan mebel mulai dari bahan glondongan/kayu bulat menjadi bahan mebel seperti pada alur gambar diatas adalah kayu glondong digergaji dengan ukuran sesuai dengan perencanaan akan menghasilkan bahan mentah kayu masip, sedang sisanya/limbahnya dapat diproses menjadi bahan block board seperti berikut:
Pada umumnya papan blok terdiri dari 5 lapis (satu lapisan muka, dua lapisan silang, satu lapisan inti dan satu lapisan belakang). Lapisan muka, lapisan silang dan lapisan belakang terdiri dari lembaran finir sedangkan lapisan inti terdiri dari strip-strip kayu solid berdimensi kecil (lebar < 1 cm – 12 cm dan tebal 1 cm – 2 cm).
Konstruksi papan blok sama dengan kayu lapis yaitu saling tegak lurus antar lapisan. Untuk lebih jelasnya secara ringkas proses pembuatannya terlihat pada skema diatas (Gb. 2.22.).
Persiapan strip-strip kayu untuk inti menurut Tsoumis (1991), strip inti dibuat dari kayu yang bebas dari cacat-cacat yang serius, umumnya dengan kayu yang berat jenisnya rendah dan stabilitas yang cukup tinggi, jenis yang umum digunakan adalah spruce, fir, pine, poplar dan berbagai jenis kayu tropika.
Selanjutnya dinyatakan bahwa strip berubah-ubah dalam ukuran lebar, tebal dan panjang, lebar bervariasi dari ukuran kurang dari 1 cm–12 cm, ketebalan 1–2 cm. Strip biasa diproduksi dengan menggergaji, tetapi strip yang tipis (0,6 – 0,8 cm) dibuat dengan mesin rotari. Ukuran strip umumnya sempit dan lebar strip dirancang dengan arah tangensial yang mempunyai kecendrungan alami melengkung jika digunakan, dan idealnya disusun berlawanan menurut lingkaran tumbuh namun prosedurnya tidak praktis dan pada industri diproduksi secara acak.
Inti dibuat dengan mesin dan jarang dengan tangan, mesin secara terusmenerus memotong strip dari awal sampai akhir, perekat diberikan sambil dipanaskan dan keluar setelah dilapisi, dimana bahagian panjang panel dirancang sebelumnya. Sedangkan inti yang dibuat secara manual, setelah diolesi perekat disusun berdampingan menghasilkan luasan panel dan di kempa.
Dalam produksi lanjutan masing-masing lembaran inti ditempatkan terpisah dan dikempa secara pelan dan bergiliran. Setelah tertata ukuran akhir, panjang dan lebar digergaji, inti diketam (diserut) untuk menghasilkan permukaan yang halus untuk persiapan pelapisan finir.
Seleksi dan persiapan finir menurut Tsoumis (1991), pembuatan papan blok, sama halnya seperti untuk pembuatan kayu lapis, lembaran finir juga harus diseleksi. Untuk tujuan dekoratif (Furniture, dinding penutup), finir lapisan permukaan harus dari kayu yang berkualitas tinggi yang diseleksi dari segi penampilan dan warna. Sebaliknya untuk lapisan belakang dan lapisan silang dibuat dari kualitas yang rendah dari jenis yang sama atau jenis lainnya. Papan blok untuk tujuan konstruksi kriteria utama adalah kekuatan bukan nilai dekoratif.
Selanjutnya dinyatakan, finir yang bernilai dekoratif diutamakan dari produksi hardwood (oak, walnut, birch, elm dan kayu-kayu tropis seperti jati, mahoni, meranti dll.) dan pada umumnya dibuat dengan cara slicing. Namun demikian finir yang dibuat dari softwood (pine, douglas-fir, spruce) dan hardwoods (poplar, beech, maple dan kayu tropika) dibuat hampir selalu dengan cara rotari, biasanya dengan ketebalan 0,6 mm – 0,8 mm untuk finir indah, dan 1,5 mm – 3 mm untuk kegunaan lainnya. Persyaratan lainnya, finir harus mempunyai permukaan dengan ketebalan seragam, dan kadar air yang sesuai. Kebanyakan finir dikeringkan sampai kadar air kurang dari 5 %. Setelah pengeringan pinggir finir dikuatkan dengan penempelan pita kertas berlobang supaya ujungnya terpelihara, kemudian disimpan dengan rapi sebelum direkat.
Pelapisan inti dengan finir yaitu inti akan dilapisi setelah dikondisikan (agar kadar airnya sama dengan kadar air lingkungan). Ketidak sempurnaan pemesinan akan menyebabkan kurangnya kualitas permukaan pada waktu pelapisan sertelah pengeringan, selanjutnya penguapan kandungan air perekat akan menghasilkan penyusutan, bekasnya seperti depresi akan terlihat pada permukaan finir panel. Penyusunan lapisan (finir dan inti) ditata secara paralel dan silang.
Perekatan menurut Tsoumis (1991), menyatakan, seperti kebanyakan proses pembuatan kayu lapis, papan blok kebanyakan direkat dengan resin thermosetting: Phenol-formaldehida digunakan untuk tipe eksterior (bermaksud untuk penggunaan di luar) dan Urea-formaldehida untuk tipe interior. Tipe interior dengan batas ketahanan air dapat diproduksi dengan meningkatkan penggunaan resin urea, dan kadang-kadang polyphenols alami (tanin) dicampur dengan resin synthetic.
Perekat disiapkan dengan waktu yang singkat sebelum digunakan dengan penambahan air, fillers, extenders dan catalysts. Resin solid bervariasi dari 22 – 30 % untuk tipe eksterior dan 12 – 18 % untuk penggunaan interior (kadang-kadang 30 % untuk urea-formaldehida). Additive untuk resin-resin phenolic mengandung furrafil. Ureaformaldehide dipersiapkan dengan menambah tepung terigu dan amonium chloride sebagai catalyst.
Selanjutnya dinyatakan bahwa perekat dipakai dengan cara roller, spray, lapisan tirai (curtain coating) yaitu suatu sistem dimana lembaran tipis dari perekat (adhesive) dilewatkan di atas finir, conveyor di bawah waduk perekat, garis rekat yang dibentuk di atas finir adalah paralel.
Penyebaran perekat pada luasan permukaan finir sangat beragam yaitu dari 100 gr/m2 – 500 gr/m2 dan ini tergantung dari beberapa faktor: kontak dengan kayu, jenis perekat dan cara aplikasi. Kebanyakan perekat dibutuhkan untuk mengikat poroduk dalam bentuk encer. Pedoman penggunaan perekat dibantu dengan mengikuti instruksi pabrik, tetapi pengujian daya ikat perekat dibutuhkan untuk control kualiti produk. Aplikasi perekat diikuti oleh pelapisan panels, pelapisan manual atau semi manual bahkan system automatic.
Proses penyediaan bahan mebel mulai dari bahan glondongan/kayu bulat menjadi bahan mebel seperti pada alur gambar diatas adalah kayu glondong digergaji dengan ukuran sesuai dengan perencanaan akan menghasilkan bahan mentah kayu masip, sedang sisanya/limbahnya dapat diproses menjadi bahan block board seperti berikut:
Pada umumnya papan blok terdiri dari 5 lapis (satu lapisan muka, dua lapisan silang, satu lapisan inti dan satu lapisan belakang). Lapisan muka, lapisan silang dan lapisan belakang terdiri dari lembaran finir sedangkan lapisan inti terdiri dari strip-strip kayu solid berdimensi kecil (lebar < 1 cm – 12 cm dan tebal 1 cm – 2 cm).
Konstruksi papan blok sama dengan kayu lapis yaitu saling tegak lurus antar lapisan. Untuk lebih jelasnya secara ringkas proses pembuatannya terlihat pada skema diatas (Gb. 2.22.).
Persiapan strip-strip kayu untuk inti menurut Tsoumis (1991), strip inti dibuat dari kayu yang bebas dari cacat-cacat yang serius, umumnya dengan kayu yang berat jenisnya rendah dan stabilitas yang cukup tinggi, jenis yang umum digunakan adalah spruce, fir, pine, poplar dan berbagai jenis kayu tropika.
Selanjutnya dinyatakan bahwa strip berubah-ubah dalam ukuran lebar, tebal dan panjang, lebar bervariasi dari ukuran kurang dari 1 cm–12 cm, ketebalan 1–2 cm. Strip biasa diproduksi dengan menggergaji, tetapi strip yang tipis (0,6 – 0,8 cm) dibuat dengan mesin rotari. Ukuran strip umumnya sempit dan lebar strip dirancang dengan arah tangensial yang mempunyai kecendrungan alami melengkung jika digunakan, dan idealnya disusun berlawanan menurut lingkaran tumbuh namun prosedurnya tidak praktis dan pada industri diproduksi secara acak.
Inti dibuat dengan mesin dan jarang dengan tangan, mesin secara terusmenerus memotong strip dari awal sampai akhir, perekat diberikan sambil dipanaskan dan keluar setelah dilapisi, dimana bahagian panjang panel dirancang sebelumnya. Sedangkan inti yang dibuat secara manual, setelah diolesi perekat disusun berdampingan menghasilkan luasan panel dan di kempa.
Dalam produksi lanjutan masing-masing lembaran inti ditempatkan terpisah dan dikempa secara pelan dan bergiliran. Setelah tertata ukuran akhir, panjang dan lebar digergaji, inti diketam (diserut) untuk menghasilkan permukaan yang halus untuk persiapan pelapisan finir.
Seleksi dan persiapan finir menurut Tsoumis (1991), pembuatan papan blok, sama halnya seperti untuk pembuatan kayu lapis, lembaran finir juga harus diseleksi. Untuk tujuan dekoratif (Furniture, dinding penutup), finir lapisan permukaan harus dari kayu yang berkualitas tinggi yang diseleksi dari segi penampilan dan warna. Sebaliknya untuk lapisan belakang dan lapisan silang dibuat dari kualitas yang rendah dari jenis yang sama atau jenis lainnya. Papan blok untuk tujuan konstruksi kriteria utama adalah kekuatan bukan nilai dekoratif.
Selanjutnya dinyatakan, finir yang bernilai dekoratif diutamakan dari produksi hardwood (oak, walnut, birch, elm dan kayu-kayu tropis seperti jati, mahoni, meranti dll.) dan pada umumnya dibuat dengan cara slicing. Namun demikian finir yang dibuat dari softwood (pine, douglas-fir, spruce) dan hardwoods (poplar, beech, maple dan kayu tropika) dibuat hampir selalu dengan cara rotari, biasanya dengan ketebalan 0,6 mm – 0,8 mm untuk finir indah, dan 1,5 mm – 3 mm untuk kegunaan lainnya. Persyaratan lainnya, finir harus mempunyai permukaan dengan ketebalan seragam, dan kadar air yang sesuai. Kebanyakan finir dikeringkan sampai kadar air kurang dari 5 %. Setelah pengeringan pinggir finir dikuatkan dengan penempelan pita kertas berlobang supaya ujungnya terpelihara, kemudian disimpan dengan rapi sebelum direkat.
Pelapisan inti dengan finir yaitu inti akan dilapisi setelah dikondisikan (agar kadar airnya sama dengan kadar air lingkungan). Ketidak sempurnaan pemesinan akan menyebabkan kurangnya kualitas permukaan pada waktu pelapisan sertelah pengeringan, selanjutnya penguapan kandungan air perekat akan menghasilkan penyusutan, bekasnya seperti depresi akan terlihat pada permukaan finir panel. Penyusunan lapisan (finir dan inti) ditata secara paralel dan silang.
Perekatan menurut Tsoumis (1991), menyatakan, seperti kebanyakan proses pembuatan kayu lapis, papan blok kebanyakan direkat dengan resin thermosetting: Phenol-formaldehida digunakan untuk tipe eksterior (bermaksud untuk penggunaan di luar) dan Urea-formaldehida untuk tipe interior. Tipe interior dengan batas ketahanan air dapat diproduksi dengan meningkatkan penggunaan resin urea, dan kadang-kadang polyphenols alami (tanin) dicampur dengan resin synthetic.
Perekat disiapkan dengan waktu yang singkat sebelum digunakan dengan penambahan air, fillers, extenders dan catalysts. Resin solid bervariasi dari 22 – 30 % untuk tipe eksterior dan 12 – 18 % untuk penggunaan interior (kadang-kadang 30 % untuk urea-formaldehida). Additive untuk resin-resin phenolic mengandung furrafil. Ureaformaldehide dipersiapkan dengan menambah tepung terigu dan amonium chloride sebagai catalyst.
Selanjutnya dinyatakan bahwa perekat dipakai dengan cara roller, spray, lapisan tirai (curtain coating) yaitu suatu sistem dimana lembaran tipis dari perekat (adhesive) dilewatkan di atas finir, conveyor di bawah waduk perekat, garis rekat yang dibentuk di atas finir adalah paralel.
Penyebaran perekat pada luasan permukaan finir sangat beragam yaitu dari 100 gr/m2 – 500 gr/m2 dan ini tergantung dari beberapa faktor: kontak dengan kayu, jenis perekat dan cara aplikasi. Kebanyakan perekat dibutuhkan untuk mengikat poroduk dalam bentuk encer. Pedoman penggunaan perekat dibantu dengan mengikuti instruksi pabrik, tetapi pengujian daya ikat perekat dibutuhkan untuk control kualiti produk. Aplikasi perekat diikuti oleh pelapisan panels, pelapisan manual atau semi manual bahkan system automatic.
